图11 上下模具结构图

⑽OP100侧修边+侧整形模：侧修边+侧整形采用下置式斜楔结构。侧修边模具结构按照OP90要点设计。

模具制造、调试与量产注意事项 模具制造注意事项

模具成形圆弧处、工作表面要光滑，镶块的拼接缝隙不大于0.05mm，不能有明显接痕。粗糙度要求：安装贴合面Ra1.6μm；与产品贴合面/滑配面Ra0.8μm；冲翻孔底孔及冲翻孔的冲头、凹模的工作部分表面粗糙度Ra0.4μm。

模具调试注意事项

首先排查模具部件之间、模具与制件之间的干涉情况；其次锁定模具闭合高度进行调试，验证每套模具的工序件定位、防错防呆的功能；调整模具零间隙贴合面(如：外限位柱、平衡块、锥形定位销、镦死块等)，使其贴合面接触良好；调整相对运动部件(如：导向结构、滑块等)，使其导向面接触良好、运动顺畅；接着研配工作部件的型面，研合率不低于85%，确保制件稳定后，方可开始修改产品回弹。在OP10及OP20模具上调试整改产品大面的回弹量，把产品大面的回弹量调试整改到1mm以内，再进行其他工序件尺寸精度的调试。另外，为确保翻孔质量，必须保证冲翻孔底孔光亮带均匀，翻孔底孔边缘压C角深度不可过大且均匀，翻孔凸凹模间隙均匀。产品调试合格后，在与制件摩擦剧烈的模具零件表面TD处理。

模具量产注意事项

模具必须安装限位柱，以确保模具每次在生产时闭合高度的一致性，确保产品稳定。模具定期维护保养。模具量产需要在相对导向、相对运动部件的导滑面涂润滑油。根据设计规划的易损备件，结合生产实际情况，完善易损备件清单，制定最低安全库存量，以便模具量产维护维修，快速调整更换。

冲压之后的焊接、压装工序调试验证

在产品冲压工序完成后，接着焊接，再电泳，最后压装球头销、前后衬套。经过压脱试验，压出力满足要求。如图12所示，产品的翻孔未造成球头销、前后衬套表面划伤，且表面接触均匀。

图12 压脱试验后的零件

结束语

此产品的模具调试过程比较顺利，实际效果与CAE成形模拟分析的结果基本一致。如图13所示，模具经过小批量的生产验证，工作过程可靠稳定，冲压生产的产品尺寸合格稳定，产品壁厚、外观质量满足要求，该模具已经正式投入到批量生产。通过对该产品的冲压工艺和模具结构设计，参照模具制造、调试、量产的注意事项，有效解决了超高强度钢板拉深、成形、修边冲孔的模具强度弱、产品尺寸要求高、翻边翻孔质量要求高等问题，为后续超高强钢的底盘件开发提供了借鉴。

图13 产品实物