⑷最终确定的冲压工艺方案，如图6所示。工序件定位：OP10～OP30采用工艺孔定位，OP40～OP100采用产品基准孔精定位。冲压工序内容为：OP05落料冲孔(需要CAE分析计算和模具调试确定毛坯尺寸)；OP10拉深成形；OP20成形整形；OP30修边冲孔；OP40修边冲孔+侧修边；OP50翻边整形+压C角；OP60翻孔+压字印；OP70冲孔；OP80翻孔+整形；OP90侧修边冲孔；OP100侧修边+侧整形。

图6 冲压工艺方案

模具结构设计要点

根据已确定的最终冲压工艺方案，进行模具结构设计。此产品是超高强度钢，比普通薄板冲压生产所需冲压力更大，由此产生的侧向力也更大；模具成形零件易磨损、模具修边冲孔刃口易崩裂；此产品表面积小，模具压料结构易产生受力偏载，不平衡。因此需要厚实可靠的模具结构，确保冲压生产稳定。

模具结构共同的设计要点

⑴外导向方式：成形类模具采用导板结构；修边冲孔类模具采用导板+导柱结构。

⑵工序件定位按冲压工艺方案规划的方式设计结构。

⑶模具材料选用及热处理：成形类模具工作部位零件选用Cr12MoV，热处理硬度为56～60HRC，与制件摩擦剧烈的模具零件表面TD处理；为减少冲压生产冲击的刃口崩裂，提升模具寿命，落料刃口选用Cr12MoV，上模刃口热处理硬度为55～58HRC，下模刃口热处理硬度为56～60HRC；异形修边类刃口选用Cr12Mo1V1，上模刃口热处理硬度为55～58HRC，下模刃口热处理硬度为56～60HRC；冲孔冲头选用厚板冲头，表面TiCN处理。冲孔冲头固定板材料选用45钢，调质处理硬度为28～32HRC；侧切冲头固定板材料选用45钢，淬火处理硬度为45～50HRC。

⑷快拆快换：在与制件摩擦剧烈的成形部位，在异形、尖锐、薄弱的刃口都需要小型化设计，以便量产维护维修，快速调整更换。

⑸压料板受力平衡：压料板需设计增加平衡块或锥形定位销，避免压料受力不平衡；成形类模具的压料板导向方式采用导板结构。

⑹弹性元件的选用：选用的压料元件采用氮气弹簧，确保产品质量的稳定性。

每套模具结构的设计要点

⑴OP05落料冲孔模：落料先于冲孔工作，落料刃口设计斜刃，以降低冲裁力及噪声。

⑵OP10拉深成形模及OP20成形整形模：根据CAE分析模型，采用压力机的气垫压力成形大面后，凸模再成形凸包及B4区，凸模设计防侧向力结构。凸模TD处理。压料板底部增加镦死垫块，在模具运动到底位置时，实现对产品整形。

⑶OP30修边冲孔模：冲孔的位置度影响后工序翻孔底孔边缘导角的均匀度，冲裁间隙影响冲裁断面的光亮带；而翻孔底孔边缘压C角的均匀度及冲裁断面的光亮带直接影响翻孔质量(翻孔高度均匀度、翻孔边缘的齿状裂纹及开裂缺陷)，因此压料板选用