OP05落料冲孔；OP10拉深成形(成形大面、大面上的凸包及B4区的翻边)；OP20修边冲孔；OP30侧修边+冲孔(侧修B4区的边线；正冲E区翻孔的底孔)；OP40翻边整形；OP50侧整形(全周侧整形)；OP60翻孔；OP70冲孔；OP80翻孔(C区的翻孔)；OP90修边+侧修边(冲C区边缘轮廓线多余的废料)；OP100冲孔+侧修边(侧修D区另一侧面的边线)。

冲压工艺CAE成形模拟分析

⑴规划初步冲压工艺方案，进行全工序CAE成形模拟分析。分析结果是：(a)成形过程不起皱，产品局部增厚在可接受范围内；主要风险点是最大减薄率不满足要求，B4区最大减薄率19.6%，大于15%。(b)冲压力的校核，OP10总冲压力6394kN，大于现有的生产压力机公称力6300kN，现有设备不满足。其他各工序的总冲压力小于现有生产压力机公称力的80%。

⑵根据初步的CAE成形模拟分析结果，调整冲压工序内容：把OP10工序内容进行拆分，大面上的凸包分2次成形；在产品的B4区也分2次成形(第1次加大转角预成形，第2次成形到位)，以消除减薄缺陷。

⑶工序内容调整后，再次进行全工序CAE成形模拟分析。如图4所示：(a)B4区最大减薄率5.5%；除了翻孔边缘外，产品其他部位最大减薄率13.6%，小于15%；没有开裂、颈缩现象；成形过程不起皱，产品局部增厚在可接受范围内。(b)B1区、C区、E区翻孔最大减薄率分别是16.9%、18.8%、18.1%，都大于15%；为规避边缘齿状裂纹质量缺陷，需要在翻孔底孔边缘增加压C角后再冲翻孔，或使冲翻孔底孔与冲翻孔冲压方向相反，使冲翻孔底孔的冲裁断面光亮带在翻孔外边缘。(c)冲压力的校核：把OP10工序内容进行拆分后，第1次拉深成形总冲压力2570kN，第2次成形整形总冲压力4822kN, 以及其他各工序的总冲压力均小于现有生产压力机公称力的80%，现有生产设备满足要求。

图4 CAE变薄率分析报告

冲压工艺方案确定

⑴如图5所示，二次修边产生的工艺接刀采用“凸刀”方式，保证模具冲头及凹模刃口的强度，同时避免工艺接刀影响产品强度。接刀位置不得设计在产品疲劳、强度热点区域。

图5 工艺接刀结构尺寸图

⑵为了减少生产冲压工序，把初步规划的OP50侧整形内容拆分到其他工序中。

⑶产品的型面回弹量通过模具型面做补偿和整形工序完成，确保产品的关键尺寸满足要求。大面的回弹主要在前两工序完成回弹补偿，翻边面的回弹主要通过整形工序完成回弹补偿。