φ40mm导柱套导向，增加锥形定位销导正防倾斜；冲翻孔底孔的冲头增加衬套导向，冲头与衬套单边间隙0.02～0.04mm。冲翻孔底孔的凹模设计成镶块结构，位置可快速调整。如图7所示。

图7 局部区域工作结构剖视图

⑷OP40修边冲孔+侧修边模：压料板选用 φ40mm导柱套导向，设计锥形定位销导正防倾斜；冲翻孔底孔导向结构按OP30要点设计。为避免受冲压生产时的振动及侧向力影响，导致制件在侧修边处冲裁断面分层开裂，应满足以下关键点：(a) 斜楔滑块设计大宽高比(大于1.2倍)保证运行的稳定性；侧修边冲头侧面、底面增加反侧块，以平衡侧向力。(b)三面包围安装侧修边凹模，并选用M12mm螺栓紧固；(c) 侧修边凹模镶块两侧封闭，与正面刃口形成“门”形结构，刀背设计深度尽量浅，保证刃口强度；刃口与侧壁设计圆角过渡大于R3mm，避免热处理及冲压生产时崩裂；(d) 侧修边冲头同步切入侧修边凹模。如图8所示。

图8 侧修边局部工作结构

⑸OP50翻边整形+压C角模：翻边凹模镶块侧面紧固，在模具调试时，可以快速调整模面间隙，并且增加正面锁紧加大紧固力。凹模镶块TD处理。压料板底部增加镦死垫块，在模具运动到底位置时，实现对产品整形。压C角冲头先穿入底孔导正，再压C角；压C角冲头的结构，在模具调试时，方便高度上的调整，可以快速调整压C角的大小。如图9所示。

图9 局部区域工作结构剖面图

⑹OP60翻孔+压字印模：翻孔冲头先穿入底孔导正，再翻孔；翻孔冲头设计成圆球形状结构，表面TD处理。翻孔凸凹模间隙影响翻孔质量(翻孔高度均匀度、翻孔壁厚的均匀度、翻孔垂直度，翻孔边缘的齿状裂纹及开裂缺陷)，因此，冲翻孔冲头导向结构按OP30要点设计；翻孔凹模口设计84.5°锥度，以缩小凸凹模间隙，保证翻孔垂直度、孔内壁表面光滑平顺。翻孔凹模结构设计成镶块结构，可快速调整凸凹模间隙。如图10所示。

图10 局部区域工作结构剖视图

⑺OP70冲孔模：按OP30要点设计冲孔结构。

⑻OP80翻孔+整形模：按OP60要点设计翻孔结构。B3整形区，翻边面与冲压方向角度0°，不具备正向冲压角度来实现产品整形，因此采用摆块凹模实现整形。B4整形区，翻边面与冲压方向角度11°，具备正向冲压角度实现产品整形，因此采用正向凹模实现整形。整形凹模结构，设计成在模具调试时，可以实现快速调整凸凹模间隙。

⑼OP90侧修边冲孔模：侧修边采用吊楔结构。产品D区侧修结构，关键要点是确保冲压过程，冲头受力的平衡。采用弹性元件在侧修边冲头另一侧设计反顶，以及增加反侧块抵消侧修边时的侧向力，避免冲切时刃口咬边、崩裂。如图11所示。