（2）车右边外轮廓及端面—使用5mm宽外圆切槽刀精车234mm、284.5mm、279.5mm外圆、60°的斜面 和 端 面 ，转 速 n 设 为 500 转/min，进 给 量 f 设 为0.25mm/转，倒角进给量设为0.12mm/转。

（3）车 内 孔 — 使 用 主 偏 角 为 93° 刀 尖 半 径 为R0.4mm的内孔精车刀精车191mm内径及端面，转速n设为500转/min，进给量f设为0.15mm/转，倒角进给量设为0.1mm/转，保证表面粗糙度为Ra1.6μm。

零件在车床上加工完成后使用自制小刮刀去除工件各处硬毛刺，倒角 0.2mm，不可刮伤工件其他面。用振动笔打标，打标位置在234mm外圆上大概位置，尽量居中，打标内容为英文字母 C（字母为大写），字高约5mm。最后零件做表面处理，本色阳极氧化，氧化层厚度5±2μm，氧化后图示尺寸不可超差。

8 结语

通过对内螺旋槽零件的数控加工工艺分析研究，特别是难加工，精度要求高的内螺旋槽零件，设计出合理的夹具，利用研制的新型内螺旋槽铣削动力头，经过合理的工序安排，顺利在数控车床上实现了此类零件的加工。