（3）粗车端面—使用主偏角为 93°刀尖半径为R0.4mm 的外圆右偏刀粗车端面，留 0.2mm 精加工余量，轴向平移步距设为1mm，退刀量设为0.2mm，转速n设为400转/min，进给量f设为0.25mm/转。

（4）精车内孔—使用主偏角为 93°刀尖半径为R0.4mm的内孔粗车刀精车272.5mm内径及端面，转 速 n 设为 500 转/min，进给量 f 设为 0.2mm/转，保证表面粗糙度为Ra1.6μm。

（5）粗铣内螺旋槽—车铣复合机床刀架上安装一种定制的可以悬伸进内孔的径向动力头，在动力头上装8mm的平底铣刀，使用铣刀在内孔壁上粗铣出内螺旋槽，在螺旋槽在两侧面和底面各留0.5mm的精加工余量，铣刀转速 n 设为 2,500 转/min，进给量 f 设为350mm/min，背吃刀量ap设为1mm。

（6）车内螺旋槽侧面—车铣复合机床刀架上安装一种自制的可以悬伸进内孔的径向内孔切槽刀，刀头宽12mm，刀头一侧需磨出20°左右的螺旋升角，以防干涉到内螺旋槽的侧面，使用内孔槽刀在内孔壁上分层精车内螺旋槽侧面，因是C轴联动，所以不需要设置主轴转速，加工时进给量f设为6,000mm/min，背吃刀量ap设为0.5mm。

（7）车内螺旋槽底面—使用内孔槽刀精车内螺旋槽底面，加工时进给量f设为6,000mm/min。

（8）内螺旋槽棱边倒角—车铣复合机床刀架上安装一种自制的可以悬伸进内孔的内孔切槽倒角刀，刀头宽12mm，刀头两个副切削刃磨出45°斜角，一侧刀刃需磨出20°左右的副后角，以防刀刃的副后面干涉到内螺旋槽的棱边，棱边倒角一刀车出来，不需要分刀加工，加工时进给量f设为6,000mm/min。

（9）4mm 孔口倒角—使用8mm 定点钻侧刃对4mm 孔口倒角，倒角 C0.2mm，转速 n 设为 1,000 转/min，进给量f设为0.1mm/转。

（10）内螺旋槽口部倒角—使用8mm定点钻侧刃对内螺旋槽口部倒角，倒角C0.2mm，转速n设为1,000转/min，进给量f设为0.1mm/转。

第三次装夹：

（1）车左边外轮廓及端面—使用主偏角为93°刀尖半径为R0.4mm的外圆右偏刀精车203mm、208mm、 250mm外圆和端面，转速n设为500转/min，进给量f设为0.25/mm/转，倒角进给量设为0.12mm/转。