图27 生产状态整体监控

       2、车间级监控

       MES系统通过运用RFID和线体上的编码器结合实现整车的实时跟踪定位，将车辆定位信息传送到车间线体的ANDON显示屏上，可以及时了解车间的在制品情况，并通过分析原因不断减少在制品实现精益生产，能有效的制定出合理的总装生产计划以及各分装线、焊装、涂装的对应节拍和解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题[15]。能实现了解车间停线情况，提高了维修可达性。如现场异常需要跨车间处理，现场触发异常Andon，系统会自动推送请求信息到对应部门的Andon大屏。

       3、线体级监控：

       实时自动显示生产区域的生产信息、呼叫信息、JPH信息、停线时间日期等内容[16]。操作班组长可以通过通知、虚拟画面等不同方式根据不同的颗粒度获得生产、设备、工艺、产品的实时状态。

       图28 线体级生产监控

       4、工位级监控：

       现场工位安装软Andon屏呼叫取代传统物理按钮呼叫方式，减少硬件投入及后期维护成本。呼叫信息更精准，方便现场快捷及时的发送异常信息及请求信息到对应负责人，提高现场问题解决效率，如现场异常需要跨车间处理，系统会自动推送请求信息到对应部门的负责人。

       图29 工位级生产监控

       2.3运维数字化

       2.3.1生产运行监控

       传统焊点质量检测方法是通过人工破解、超声波检测、涡流在线检测等手段来控制焊点质量。以上方法都是抽检，不能达到100%检测，且焊接参数和质量数据没有实时的互通，发现质量问题后去追溯，缺乏时效性。

       焊点质量智能预测系统将焊接参数和质量数据紧密关联，形成焊接质量数据模型，能够通过监控参数的变化，更好地控制焊点质量并及时的进行预警，遏制不良品的产生。打造数据采集、上传云端、大数据分析、智能预测的智能化流程，同时建立了一车一档的焊接质量记录，利于后期问题的追溯。