根据统计，在所有金属3D打印技术中，超过90%的装备以金属粉末作为原材料。由于金属打印市场需求，促进了对金属粉末的用量需求。国外生产厂商有AP&C、Sandvik、Carpenter、GKN 、LPW及Hoganas等公司，国内有中航迈特、西安赛隆、湖南顶立、上海材料所、广州有色、浙江亚通、宁波广博及苏州英纳特等企业。

金属粉末制备方法按照制备工艺主要分为：机械破碎法和物理化学方法的还原法、电解法、雾化法等^[4]。机械法制备的粉末呈不规则状，并且只适合脆性金属或合金粉末的破碎制粉。雾化法克服了还原法和电解法仅限于单质金属粉末的生产缺陷，不仅可以生产出合金粉末，还可以对粉末的形状和雾化效率进行控制。目前，增材制造金属粉末的制备方法主要有等离子旋转电极雾化、气雾化、等离子雾化和等离子球化技术。现分述如下。

2.1 等离子旋转电极雾化法（PREP）

等离子旋转电极雾化法（Plasma RotatingElectrode Process，PREP）是由美国核金属公司于1974年首先发明的，而后在俄罗斯得到发展应用。目前，俄罗斯拥有世界上最先进的等离子旋转雾化技术和装备。该技术原理是：金属棒高速旋转，并在等离子体加热熔化，离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，最终冷凝为粉末的制粉方法。粉末的粒径可以根据等离子弧电流的大小和电极转速来控制。该方法制取的细粉收得率较低，普遍只有5%左右，导致粉末成本较高。

2.2 气雾化法（GA）

3 D 打 印 用 金 属 粉 末 的 气 雾 化 法 有 真 空 感应熔炼气雾化技术（Vacuum Induction-meltingGas Atomization，VIGA）和电极感应熔化气雾化技术（Electrode Induction-melting Inert GasAtomization，EIGA）两类方法。VIGA是指金属或合金在真空坩埚条件下加热、熔炼，而EIGA是将预合金棒作为自耗电极感应加热，两者都是利用高压气流将熔融金属液流破碎成小液滴并凝固成粉末。VIGA制备的粉末通常平均粒径＜100μm，满足3D打印要求，粉末收得率高。EIGA技术最大的优点是避免了传统的坩埚熔炼工艺掺入的非金属杂质，提高了粉末的纯度，降低了氧化程度。

2.3 等离子雾化法（PA）

等离子雾化法（Plasma Atomization，PA）的基本原理是将金属丝（ φ 1～ φ 5mm）送入预先安装好的高温等离子体的焦点处，金属丝迅速熔化或气化，在沉积过程中与冷却用的惰性气体发生热交换，凝固得到近球形粉体。该技术是加拿大AP&C公司独有的金属制粉技术。