图（C）所示导正钉，主要用于d≥6

                 d=导正孔直径-（0.02—0.03）

               H1=(0.5—1)t       H2=6—8

3). 导正钉与模板之间的让位如图2—11所示：

一般地，若产品为厚材料，导正钉与模板之间的让位取大值，为薄材料时则取小值。

7．气吹废料

对于高速冲压过程中，当条料较薄时很容易引起跳废料，常用吹气来防止跳废料。

1）.上模吹气

图2—12是采用上模吹气

  当冲头较大时，采用冲头上装弹簧顶料机构，如图2—13。

2）.下模吹气

   图2—14是采用下模吹气。是使落料孔中产生一定的负压来防止跳废料。

3）.对于极小的凸模横截面，采用把冲头加工成锥形，凸台或气槽，使制件或废料与凸模分离，如图2—15。

4）.当废屑易带到凹模板上时，可采用如图2—16的机构。

(本章所列举的标准件为盘起的标准件)

1、 内导柱，内导套的设计。

1)、内导柱，内导套主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证PP，SP，DP三块板的相对位置精度，有效地保护细小凸模，保证凸凹模间隙均匀。

2）、连续模中，一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13—16mm。大中型连续模选用20mm以上，一般采用盘起公司的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）或者嘉得公司的相关标准件。

3）、内导套一般与内导柱配套使用，一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结，一般间隙取0.02—0.03mm/side，且要求孔壁清洁无油污。

4）、小导柱在自由状态下应露出SP板20—30mm为宜。

5）、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。如图3—1所示：

1.TBP  2.PP  3.内导柱  4.SBP  5.SP  6.内导套  7.DP   8.DBP   9.DS