1）.冲裁冲头的设计

冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm为宜.一般连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠60，55标准, 如图2-1所示：

1.TBP  2.PUNCH  3.PP  4.SBP  5.SP  6.PRODUCT  7.DP

2）. 冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头.圆形冲头一般以台阶固定, 异形冲头的固定有多种形式，具体采用何种形似应根据产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在TBP上,同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔,以方便调模,

1．TP  2。TBP  3。PUNCH  4。PP  5。SBP  6。SP

3). 一些易损的小型圆冲头,为维修方便,宜设计成如图2-2所示(更适于大中型模具中)。

4）. 一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。

5）. 冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）。

6）. 冲头与模板的配合间隙。

冲头一般以SP定位如图2—3所示：

1.TBP   2.PP  3.PUNCH   4.SBP   5.SP

PP型腔尺寸=冲头尺寸+0.01—0.02mm/side。

SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.05—0.02mm/side。

这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。

连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。

2.冲裁凹模的设计。

1. 凹模型孔尺寸=冲头+0.05—0.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，较好可取小值。

2. 凹模刃口应锋利，且有效刃口高度及锥度：一般刃口高度为2—4t，锥度为1度。

3. 一些孔径较小，料较厚，批量大的零件的凹模为方便维修，一般设计成镶块形式。

4. 当同一块凹模板上兼有切料和弯曲或成形时，应将凹模刃口或弯曲 成形处做成INSERT，以方便研磨。如图2—4所示：

   
   

3.镶块设计

1. 镶块的设置目的主要是为了加工或维修方便,一般有卸料板镶块(SP INSERT)和凹模板镶块(DP INSERT)。

2. 一般镶块应尽量设计成非完全对称,以防装配时放错,打坏模具。

3. 当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒台角,相应的模板型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。

4. 拼合面应尽量避免在圆弧部分

5. 上下镶块的结缝面应错开

6. 镶块的紧固一般有三种形式: