4.7 效果验证

经过模具加工后钳工对制件弯曲成形部件进行 抛光处理，组装试模加工，制件一次验证弯曲压痕小， 制件未被碰伤压伤，但两端弯曲角度成喇叭口状，弯曲回弹过大，导致制件弯曲角 度超差。经过进一步调整整形 滑块整形尺寸后，解决了该问 题。如图8所示，制件弯曲成形 尺寸稳定一致，弯曲压痕小，特 别是两侧立面，几乎无弯曲压 痕，保证了制件外观质量要求。另外，制件一次装夹完成弯曲， 装取方便，弯曲效率高。

5 结束语

制件弯曲压痕是个无法避免的难点问题，特别是 对于较软的铜材。而针对本文U形结构件，弯曲压痕 和弯曲尺寸同时影响制件成形质量。在模具设计时， 通过工艺性分析和制件结构分析，找出难点问题原 因，通过原因进行相应的结构设计，引入转动轮机构 及浮动推块弹簧结构保证了弯曲压痕和弯曲尺寸，同 时，通过增加斜楔和整形滑块，一副模具实现了制件 弯曲和整形，确保了制件弯曲尺寸一致性和稳定性， 保证了制件成形质量，提高了制件弯曲成形效率。该 模具结构和设计，对弯曲成形质量要求高的小型制件 提供了一种可行的解决思路，具有一定的参考价值和 借鉴意义。