日本仅180人的模具企业,年产值10个亿如何做到的?
来源:网易 | 作者:BJMI | 发布时间: 2022-10-15 | 1544 次浏览 | 分享到:

       定期让设计和制造部门的员工与客户见面,进行沟通和恳谈,机械性的工作转变为由目的性的工作。

       企业文化

       探索企业管理的精髓不忘记它的基础是企业文化,不去营造良好的企业文化,就推动不了工厂管理。

       1. 官兵一致

       在中国有些企业中,老板希望自己的企业管理上等级,希望管理出效益,但忽视了官兵一致。日本企业很注意这点,组长或科长和部下在一个办公室工作,写字台也是一样的。每周搞一次现场和办公室卫生,组长或科长和部下一起劳动。干部和群众每周一起义务劳动在20年前有过,现在不能说没有,但很少。思想上行动上做到官兵一致是企业发展的动力。

       2. 同龄设计员与车间操作员的待遇一致

       中国的社会背景还不能实现,但是理解待遇一致的意义很重要。日本社会很懂得生产力发展中“和”的重要性,自称是大和民族,一直在研究“和”的意义。在发生生产问题时跨部门的群策群力体现了平时的待遇平等。

       3. 科长以下级别的领导是兼职干部

       中国企业里的中层干部要做到兼职很难,但是理解兼职的意义很重要。拿设计科来讲,领导作表率落实在行动上,科长管整个部门近30名员工,自己还要兼一套模具设计,这样还可以时刻了解最新设计软件,最新设计方法而不会被时代被年轻人所淘汰。

       4. 自己的事不麻烦别人

      日本企业的员工认为哪怕已经是深夜12点了自己没搞懂的,没做完的事情不传给下一道工序,继续做或明天再熬,把不出错的东西传给下一道工序,这样做的结果是没有了质量隐患,没有了返工,仅这一点节省了大量返修时间,即降低了制造成本。我们已经提到过模具制造的流程多,配合多,精度要求高,但是中国式的“差不多”或许影响了模具品质,中国的模具要接近日本水平,要从营造企业文化开始,即自己的事不麻烦别人,实质就是自己做得有缺陷的东西不要传给下一道工序。

       5. 以部门或小组为单位,技术革新比武