2.7 压力机选择

在UG软件中测得模具外形尺寸为2755mm×1450mm×900mm，拉深时所需的拉深力为1225kN，压边力为627kN，因此压力机的公称压力P>1852kN，选择单动压力机YCBD.6300KN可以满足要求。

3 模具结构设计

3.1 模具结构

分析前围板的形状结构可知，属于深拉深件，由于是内板件，拉深模可以采用单动拉深模结构，按照设计规范，工作时凸模不动，压边圈运动。拉深模的凸模、凹模和压边圈都采用MoCr铸件，为节约模具制造成本，综合考虑模具质量以及模具强度和刚度，可在铸件上非重要部分开设减轻质量的孔，在影响强度和刚度的部分设置加强筋。

采用UG建模进行自上而下设计，在总体的结构设计中以凹模为基准，上模与压边圈通过导板外导向确保导向精度要求，凸模与压边圈采用导板导向。上模座和下模座材料选用为HT300，表面热处理后硬度达到50~60HRC。压边圈与凸模材料选用MoCr铸铁，表面淬火后硬度达到50~60HRC。上模座和凹模如图4所示，压边圈如图5所示，下模座和凸模如图6所示。

3.2 模具工作原理

模具开始工作时，压力机的气缸通过托杆将压边圈顶起，使压边圈型面的最低点比凸模的最高点高出5mm左右，此时板料通过导料架送进，通过定位板定位。压力机滑块带动上模下行，与压边圈上的板料接触，通过氮气弹簧逐渐将毛坯压紧，直至将板料压到与压料面形状一样，完成压边。上模继续下行，与凸模接触后开始拉深，压力机滑块带动上模下行到最低位置，在限位块的作用下停止下行，拉深成形结束。压力机滑块回程，带动上模上行，在压力机气垫顶杆的作用下压边圈上行，推出成形零件。模具结构如图7所示。