图4 黏结剂喷射增材制造示意

不同制造商开发了多种黏结剂喷射3D打印工艺技术。最有名的是3D Systems 的彩色喷墨打印技术（ColorJet Printing，CPJ）。ColorJet Printing原是 ZCorp公司的商标，现在属于3D Systems公司。彩色喷墨3D打印是全彩色的，最终部件类似于砂岩，并呈现出一些多孔的表面。砂岩材料是喷墨着色的，并在3D打印过程中黏结在一起。在3D打印结束时，需要进行渗透以固化和黏结零件。它有数十万种颜色可供选择，几乎是完整的 CMYK 光谱。但是BJ最终的打印品不适合功能性应用，因为它们仍然是多孔的，并且必须远离潮湿环境，以避免变色。

黏结剂喷射3D打印工艺可以使用多种材料，包括金属、砂子和陶瓷。有些材料，如沙子，不需要额外的处理。黏结剂喷射非常适合需要良好美学和形状的应用，例如建筑模型、包装、玩具和小雕像。由于零件的脆性，它通常不适合功能性应用。与PBF3D打印技术相比，黏结剂喷射方法的优点是在构建过程中不使用热量，从而防止在零件中产生残余应力。由于渗透工艺，金属基黏结剂喷射部件具有相对良好的力学性能，所以它们可以用作功能部件，并且因渗透过程而具有相对良好的力学性能。它们也比SLM或DMLS打印金属部件更具成本效益，只是打印部件力学性能较差，材料的晶粒没有完全熔合在一起。有多种类型的3D打印黏结剂材料，每种都适用于特定的应用。它们可分为呋喃树脂黏结剂（用于砂型铸造应用）、酚醛树脂黏结剂（用于砂型和型芯）、硅酸盐黏结剂（环保型，用于砂型和型芯）和水基黏结剂（用于金属）等类别。

2.5  材料喷射 

在所有增材制造工艺中，材料喷射最能与喷墨打印工艺相媲美。与喷墨打印机将墨水逐层放置在一张纸上的方式相同，材料喷射将材料沉积到构建表面上，然后使用紫外光固化或硬化该层。逐层重复，直到对象完成。由于材料以液滴形式沉积，因此材料仅限于光敏聚合物、金属或蜡，它们在暴露于紫外线或高温时会固化或硬化。材料喷射制造工艺允许在同一部件内3D打印不同的材料，如图5所示。

图5 材料喷射增材制造示意

材料喷射从打印头中的数百个微型喷嘴喷射出光聚合物，以逐层构建零件。这允许材料喷射操作以快速、线性的方式沉积构建材料，这可以与遵循路径以完成层（也称为切片）的横截面区域的其他点状沉积技术进行比较。当液滴沉积到构建平台时，用紫外线直接将其固化。材料喷射过程需要支撑结构，通常也是在构建过程中同时使用可溶解材料来进行3D打印，然后在后处理步骤中去除支撑材料。