（3）连续液体界面打印法（Continuous Liquid Interface Production，CLIP） 连续液体界面打印法以与DLP相同的方式生成对象，但依赖于构建板在Z轴上的连续运动。这会缩短构建时间，因为在生产每一层后，打印机不需要停下来将部件与构建板分开。它用树脂罐作为基材，罐底对紫外线是透明的，因此被称为窗口。紫外线光束透过窗口照射，照亮物体的精确横截面。光使树脂固化（光聚合），物体上升得足够慢，以使树脂在物体底部流动并保持接触。树脂下方有透氧膜，形成死区。这种持久的液体界面可防止树脂附着在窗口上，这意味着窗口和聚合器之间的光聚合受到抑制。与标准的立体光刻不同，连续液体界面打印法的3D打印过程是连续的，并且可以比其他商业3D打印方法快100 倍。

（4）日光聚合物打印 (Daylight Polymer Printing，DPP） 日光聚合物打印过程使用液晶显示器，而不是使用激光或投影仪来固化聚合物。这种技术也称为液晶显示3D打印，它使用未经修改的 LCD 屏幕和特殊配方的日光聚合物。

Photocentric公司已经能够通过开发世界上最敏感的日光树脂之一来完成这项工作。

光聚合物树脂有不同的颜色可供选择，并表现出不同的物理特性，每一种都对应于特定的用途。树脂种类包括韧性树脂、低残留树脂（熔模铸造）、透明树脂和柔性聚氨酯树脂。

光聚合打印已成功应用于医学建模，可以根据计算机扫描数据创建患者各个解剖区域的准确3D模型。该技术的高分辨力也使其成为所有类型的原型制作以及大规模生产的理想选择。还原聚合工艺非常适合生产具有精细细节和光滑表面的零件，这使它们成为珠宝、熔模铸造以及许多牙科和医疗应用的理想选择。打印材料的发展也使得打印低流动注塑模具成为可能。由于光聚合打印的主要限制在于构建尺寸的限制和部件强度、脆性，因此其不适用于机械零件。

2.2  粉末床熔合 

粉末床熔合（PBF）增材制造技术使用热源生产固体部件，该热源在塑料或金属粉末的颗粒之间一次一层地诱导熔合、烧结或熔化。大多数PBF技术具有在构建部件时散布和平滑粉末薄层的机制，从而在构建完成后将最终部件封装在粉末中。最常见的应用是功能对象、复杂管道（中空设计）和小批量零件生产，它可生产高精确度的产品。这种增材制造技术能够使用热源（主要是激光或电子束）来制造大量几何形状复杂的产品，以逐层熔合粉末颗粒，从而形成固体部件。由于粉末床熔合增材制造技术提供了几种不同的技术和材料，因此提供了极大的设计自由，如图2所示。