（4）缺乏行业标准  3D打印的主要问题之一是机器缺乏标准化，以及产品质量的标准化。打印技术缺乏通用标准——许多制造商担心他们通过3D打印生产的产品在质量、强度和可靠性方面没法与其他制造方法相当。因此，他们仍然对3D打印技术持保留态度，认为所涉及的风险太大从而无法获得收益。最近，人们希望通过推动增材制造的行业标准化来结束这种不确定性。

（5）软件的挑战  设计和数据准备仍然是这个行业的瓶颈。目前LAM机器仍然需要通过多个软件解决方案来分别传输LAM设计数据，这导致设计过程耗时且容易出错。尽管在增材制造设计和打印准备方面取得了很大进展，但仍有发展空间。让设计人员能够在CAD环境中修改3D模型并快速迭代它们而无需繁琐的数据转换，这将是让设计和数据准备挑战成为过去的关键。

（6）打印后期处理  大多数3D打印部件需要某种形式的打印后期处理或清理，以从构建中去除支撑材料并平滑表面以达到所需的表面质量。所需的后期处理量至少取决于以下因素：生产零件的尺寸、预期的应用和用于生产的3D打印技术的类型。

（7）版权问题  随着3D打印变得越来越流行和易于使用，人们制造假冒伪劣产品的可能性越来越大，几乎不可能区分它们，这就造成了版权和质量控制方面的问题。

（8）劳动力挑战  目前没有足够多的工程师、经理和高管真正了解3D打印技术，这致使他们在制定战略时不明白3D打印技术能给他带来什么或能做什么，结果，本该从该技术中受益的企业却不愿意采用它，因为他们缺乏对3D打印技术能力的透彻了解，而无法做出相应的采用3D打印的商业案例。

（9）脱节的行业生态系统  整个增材制造生态系统目前是支离破碎的，为了使增材制造工艺在工业层面上规模化，增材制造价值链——从产品的概念到生产和后期处理，需要进行整合。目前，市场上充斥着许多不同的解决方案，希望采用增材制造技术的公司面临着购买不同解决方案并试图让它们协同工作，这种增材制造价值链中缺乏整合，还会导致工作流程效率低下。而在理想情况下，这些解决方案完全可以集成在一起，以创建一揽子解决问题的产品，从而简化采用增材制造技术的要求。

8    展望和总结

激光3D打印或增材制造是一种创新工艺，它的诞生和成熟说明了制造领域正在取得新的革命性的技术进步。这项技术的主要驱动力来源于它所固有的设计灵活性和自由度，而目前传统制造技术不容易实现这一点。然而，增材制造也确实给我们带来了新的挑战，要实现打印所需的完美产品，需要人们继续对打印材料和制造过程本身进行更加深入和全面的研究和开发[4]。