5.3 二次成型缺胶

第一次成型要保证塑件不能有缺胶的情况发生，才能保证在第二次成型提高良品率。而第二次成型时通常使用tpe材料的软胶进行包胶，由于该材料流动性不好，所以导致成品有包裹不严实、缺边的情况发生，需要重新调试成型参数，尽量缩短注射时间和成型周期，杜绝脱胶现象的发生。

5.4 塑件成型变形

（1）第二次成型的炮筒温度取值和选材上要保证在第一次成型塑件表面融化温度之上，温差在20℃左右。

（2）在第二次成型时尽量降低保压参数或者不使用保压，避免发生接合面形状错位或者半成品翘曲变形现象。

5.5 粘定模

在第二次成型注射tpe软胶时，塑件粘定模的问题很容易发生，处理方法是在模具设计时开设拔模角度要大些，并表面做蚀纹处理。

tpe是一种热塑性弹性体材料，它触感柔软，具有高强度，高回弹性，耐温性等特征，可注射成型性能优越，无须硫化，可以循环使用，降低成本，既可以二次注射成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

5.6软胶和硬胶的粘合性不好

生产时，要充分考虑软胶和硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS、PE、PP 等，常用的软胶有硅胶、PVC、TPE、TPR 等，不同的硬胶种类，需要相应软胶与之匹配，以便达到尽量好的注射成型时的粘合性能。

第一次成型模具结构如图8所示。

图8 第一次成型注射模结构

1.唧咀 2.定模座板 3.斜导柱 4.定模型腔5.滑块压块 6.定模 7.动模型芯 8.滑块9.镶针10.顶杆 11.动模 12.弹簧 13.顶杆固定板14.顶杆垫板 15.动模座板

6 应用情况

通过以上包胶模具的技术研究和设计生产，以及对tpe等软胶材料分别和PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合实验，解决了生产中的二次包胶的问题，满足企业的生产需求，顺利完成企业的生产任务，该模具深得客户的一致好评。