（3）由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。缺点：这种成型情况对软胶表面外观容易出现如浇口瑕疵、裂纹等成型缺陷，如图2所示，软胶浇口处即使用披锋刀也很难处理完美，一定情况下影响塑件外形美观，较难满足对外形要求严格的客户要求。这种情况下就应用到以下两种位置浇口去解决问题。

图2 包胶表面浇口瑕疵

3 PP针孔浇注成型

为避免软胶表面直接浇注时产生瑕疵，将浇口改在软胶的背面硬胶处进行第二次包胶注射的位置。运用斜销定模抽芯结构进行抽芯，如图3所示，在第一次注射成型PP件时的背面留一针形通孔，如图4所示。

图3 斜销定模抽芯结构

图4 PP针孔浇注成型

二次包胶注射时通过该针孔进行注射包胶，如图5所示。在硬胶面浇注，效果如图6所示有一圆点浇注痕迹。

图5 二次包胶注射图

图6 针孔浇注成型效果

特点：①软胶表面效果较好；②浇口披锋去除方便。

这种成型情况运用定模斜销抽芯结构，开模时斜销带动滑块沿着水平导轨滑动脱离针状抽芯，然后再进行塑件脱模。塑件成型效果较好，能令客户满意。

缺点：模具增设了定模斜销抽芯结构，制造成本增加。采用针管孔浇注，浇注时间较长，注射压力较高。

4 潜伏式浇口

针对软胶剪刀柄的注射模结构，可采用潜伏式浇口，从里环入塑浇注，如图7所示。

图7 潜伏式浇口应用

通常，浇口位于模具的分模面上，但潜伏式浇口只有流道位于分模面上，浇口通常位于模具的动板或静板上，有时也位于模腔上，尽管其与针式浇口差别不大，但潜伏式浇口的一个好处是甚至可以应用于两板模具。当成型塑件被顶出时，浇口自动脱落。浇口在内环，不影响手柄的抓手和塑件外形的美观，可满足客户的要求。

5 包胶模容易出现的问题及解决措施

5.1 尺寸偏差

（1）在设计硬胶模具时需计算收缩率，软胶模具不需考虑收缩率，尺寸偏差与模具设计和零件加工有很大的关系。

（2）软胶部分通常都是外观要求，对于尺寸要求不是很严格，比较容易出现问题是：第一次注射成型完成后，第二次注射成型在时间配合上达不到要求，在第一次注射成型的半成品塑件放入第二次成型模具的过程中，没有将塑件放入指定位置，或者塑件位置偏移，产生压模现象，生产效率和成品率较低，这时需要调整第一模塑件的成型参数和转换时间，方可得到正确的尺寸要求。

5.2 包胶不牢

为了使两种材料粘的紧，最好使用专门的模具材料（可用 H13 或 420H），模具表面粗糙度也是其中一个因素。在调试塑件时，除开机调试防止塑件黏模、塞料，还应避免使用脱模剂。第二次注射成型时，在第一次加工成批的半成品没有立即转入二次成型加工，缴库后滞留一段时间再进行二次成型时，需要进行表面清除灰尘，及80℃~100℃的预热处理，方能有更好的包胶粘合效果。