对镶块的优化设计，在拉伸模中也非常重要，尤其是凹模，产品形状复杂时，分块方法也比较多，如图11、 图12所示结构都可以节约镶块成本，但加工、装配工时不一样，所以分割镶块时，不仅需考虑镶块成本，也要综合考虑数控加工、钳工装配工时，选取最优方案。

图11 分体式凸模

图12 某梁拉伸模凹模镶块（方案一）

图13 某梁拉伸模凹模镶块（方案二）

4 设计环节减少模具制造成本

（1）设计铸件有2大原则。①在满足强度和功能的情况下，省材质；②在满足强度和功能的情况下，省加工。通过优化设计，缩短加工工时，也能极大降低模具成本。数控加工中，一些准备工作也是比较耗时的，如装夹、找基准，设计时要充分考虑抓夹孔（平 台）、键槽、刻线、基准孔等，减少加工前准备耗时。

同时，设计时减少非必要模具加工量，如模座底面尽量多铸造避让，如图14所示；镶块安装座面和镶块底面只留一些支撑面，其他铸造避让，如图15所示；靠背高度只留合理的受力高度，下方避让，如图16所 示；镶块座面转角处倒角，如图17所示。优化加工，一定要了解加工工艺，熟悉设备参数，如床台信息、刀具规格、主轴直径等，避免反复上机、反复更换刀具。有时遇到模具尺寸刚好超过机床，只能外发加工，运输费、外协费不可控，增加了制造费用。

图14 模座底面铸造避让

图15 镶块安装座面和镶块底面

图16 靠背下方避让

图17 座面转角处倒角

（2）钳工装配、试模一般是耗时最多的工序，也是最可能产生增量成本的工序。但技术工作是最可能、最容易降低钳工工作量的环节，如工艺方案合理，做好模面处理，回弹精算到位，都能减少钳工调试的时间，结构设计考虑各部件的合理安装（空间、装配顺序等）、钳工作业可操作性等，如镶块拼接处消气，减少研配时间，如图18所示，安装斜楔或冲头研合的操作空间足够。所以，技术水平需不断提升，采用新工艺、新方法，促使制造成本降低。

图18 镶块拼接处消气

（3）设计时需要加强质量管控，注重工作细节、减少模具设计异常问题的出现。一旦出现质量异常问题，出方案整改，重复上机床加工，上压机验证，费时费力，如果镶块、标准件报废，造成的成本损失更多，或者售后索赔，尤其是海外，损失更为惨重，所以设计环节要充分消化客户技术标准，提升设计者的水平，更要完善流程，加强自检、互检。

5 其他控制成本的方法

（1）按单选材。

不同的订单，其技术要求不一样，选取模具材料、标件品牌依照技术协议为主，参考公司的模具预算表为辅，如果超出模具预算表，及时知会营业和项目部，和客户商量追加费用，或满足寿命和功能的情况下，和客户协商替换性价比更高的材料，如有的钢材国产材料性能同样优越，一些国产品牌的斜楔和氮气弹簧价格优势突出，质量完全不输于进口的，且交期更短。