对拉伸模尺寸影响大的因素还有导向方式的选择。压边圈导向分为凸模导向（即内导向，见图 3）、四角导向（见图 2）、箱式结构（见图 5）。凸模导向和四角导向的压边圈尺寸差别较小，箱式结构使模具单边至少增加 150mm，模具重量较内导向模具增重20%左右。虽然箱式结构导向最稳定，但成本最高，所以在凸模足够且客户无特殊要求的情况下，优先使用内导向。

图5 箱式结构

导向方式对后工序模具尺寸也会造成影响，尤其是模具左右端头有工作内容时，此时使用四角导向，能减小模具长度，节约一定模具重量，如图6所示，左右侧有斜楔，使用四角导向，长度尺寸缩小了，宽度增加的并不多。

图6 四角导向

起吊方式也对模具重量影响大。一套模具的吊耳一般都上百千克，在整套模具重量小于5t时，可以使用相应规格的铸入式起吊棒；同时拉伸模中，压边圈是单独起吊，其重量小于5t时，也可以使用相应规格的铸入式起吊棒，如图3所示。同时，吊耳的位置决定了模具的外形尺寸，通常情况下，模具长度方向导向和吊耳做一样平，如图7所示；但有时由于压板槽位置的影响，吊耳需要外移，如果把导向也跟着调整，会造成浪费，此时仅需把吊耳部分单独外移，导向位置不动，如图8所示，但是必须保证吊耳后侧的强度，在控制成本的同时一定不要忽视强度。

图7 长方向导向和吊耳一样平

图8 导向和吊耳不一样平

对模具尺寸的控制，需要综合考虑各影响因素，不能为了节约材料牺牲其他，如强度、功能性、加工性、铸造性等。控制尺寸一定要结合工序内容，保证模具正常的功能，如在修冲模中，左右端头如果有废料，得保证废料滑落顺畅，可以借助UG或Adams等软件对废料滑落进行模拟，确认压缩后的漏料空间是否合适，如图9所示。同时还要考虑加工性，否则模具再经济，无法加工也是一堆废铁，比如上模中，与压料器导向的导滑面要能加工，此时，其和上模导滑面间距的设计，需考虑刀具长度和主轴直径，如图10所示。

对铸件重量的控制，必须考虑铸造性。筋厚设计一定要按照标准等壁厚，不仅可以避免强度问题，也可以避免铸造缺陷，减轻孔、漏水孔、排气孔、排屑孔、装夹孔等功能性孔，按要求尽量多设计，也可以减轻模具重量，本文不一一举例。

图9 UG模拟废料滑落 图10 加工性影响模具长度

（2）对锻件重量的控制。

铸件虽然占模具重量的主要部分，但是锻件的单价高，能减小锻件镶块的尺寸，提高锻件镶块的利用率，对降低模具成本也有利。如图11所示，凸模镶块使用分体式，凸模和固定座材质不一样，极大地提高了镶块利用率，降低成本。