目前国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据小编了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。但是企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES需求。
不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题;能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。
企业上MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求;人力资源到位，强有力的核心团队;企业要保证客户化工作的全程参与;相对充裕的资金;基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。
产品的概念与功能
1.资源分配和状态管理
管理机床、工具、人员、物料、其他设备及其他生产实体（如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料)，用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所做的预定和调度。
2.运作/详细调度
在具体生产单元的操作中,根据相关的优先级、属性、特征及配方提供作业排程功能。例如,当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时,可大限度缩短生产过程的准备时间。但这个调度功能的能力有限,它主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。
3.生产单元分配
以作业、订单、批量、成批和工单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制订的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理,用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。
4.文档管理
管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图样、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记求、工程更改通知及班次间的通信记录，并提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外还包括环境、健康和安全制度信息，以及ISO信息的管埋与完整性维护，如纠正指施控制程序。当然,还有存储历史信息功能。
5.数据采集
通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。
6.劳务管理
提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪，以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定佳分配方案。
7.质量管理
对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析,以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。质量管理还句括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制(SQC)的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS)的线下检修操作和分析管理。
8.过程管理
监控生产过程、自动纠错向用途提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，通时具有互操作性,跟踪从一项到另外一项作业流程。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。过程管理可以实现质能设备与制造执行系统质检的数据交换。
9.维护管理
跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。
10.产品跟踪与谱系
提供工件在任一时刻的位置和状态信息。其状态信息可包括进行该工作的人员信息，以及按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其他异常信息。其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有可追溯性。
11.性能分析
提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。性能分析包含SPC/SQC。该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式呈现。
产品优点
1. 生产现场透明化
实时控制根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
2. 规范原始资料
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
3. 实现车间内部的科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
4. 提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得优的产能。
