1 服务器散热架

图1所示为YD110服务器散热架塑件，其主体为薄壳，内壁有多个卡柱及螺钉柱，材料为ABS+PC，收缩率为0.58%~0.61%。模具设计的难点在于卡柱特征的脱模，卡柱为管状，其下端在塑件脱模时形成整圈倒扣难以脱模，且卡柱外壁与塑件的外侧壁空间狭小，卡柱外壁的脱模机构设计会影响塑件外壁的脱模。卡柱内壁为深管，成型后由于收缩而产生较大的包紧力导致内壁脱模也较困难。此外，一个侧壁上设有2个φ3mm的侧孔，需使用侧抽芯机构进行抽芯脱模。因此，解决卡柱特征的脱模问题是该模具结构设计的重点和难点。

2 卡柱脱模机构设计

针对塑件的卡柱特征，设计了一种圆管倒扣二次推出强制脱模机构，如图2所示。一次推管2套装于管型芯3外，其下端套装于动模板4对应孔内，并由推管锁紧板6压紧；动模板4由推管弹簧11支撑，推管弹簧11安装于垫板8上，并套装于中间板10所开设的孔内。管型芯3下端通过管型芯锁紧板7压紧安装于中间板10上，其上端成型塑件卡柱的内孔，二次推杆9安装于模具推杆固定板上，用于推动二次推板1向上推出。

一次推管2的顶端成型塑件的圆环外倒扣，其上设有限位台肩，用于限制推出距离；二次推板1将塑件从一次推管2的内壁上第二次强制推出。卡柱脱模机构工作原理如下：模具首先在P1分型面处打开实现塑件与定模型腔的分离，P2分型面打开实现卡柱内孔自动脱模，P3分型面打开实现塑件的完全脱模。开模时，P1分型面打开，动模下行一定距离后，推板被注塑机顶杆顶住将塑件推出，推出过程中二次推杆9顶住二次推板1，二次推板1通过拉模扣12的吸合力拉住动模板4，保证动模板4与二次推板1同步；在推管弹簧11的作用下，模具在P2面打开，动模板4与中间板10分离，管型芯3与塑件分离；随着动模继续下行，中间板10通过短拉杆5拉住动模板4下行，其驱动力将克服拉模扣12与二次推板1的摩擦力，实现二次推板1与动模板4之间的分离（P3分型面打开），二次推板1从型芯上强制推出塑件，实现塑件卡柱的完全脱模。

3 模具结构

结合圆管倒扣二次推出强制脱模机构的设计，模具结构如图3所示。模具采用两板模结构，单腔采用单点侧浇口，1模2腔布局。斜导柱二次侧抽芯斜滑块机构用于2个φ3mm侧孔的脱模，使用冷却管道对型腔进行冷却，管道直径为φ8mm。相比于普通两板式注射模，模架模板中增加了二次推板1和中间板10，保证卡柱脱模机构能顺利实现脱模功能。

4 模具工作原理

实际工作时，模具按以下步骤完成塑件的注射成型。

（1）模具在P1分型面处打开时，斜导柱二次侧抽芯滑块机构完成抽芯，塑件从型腔板镶件27中脱模。

（2）模具在P2、P3分型面处打开时，完成圆管倒扣二次推出强制脱模机构的第一次脱模。

（3）模具完全打开时，塑件从型芯镶件28上被推出，圆管倒扣二次推出强制脱模机构第二次强制推出脱模。

（4）复位时，推出机构先复位，模具再按P3、P2、P1分型面顺序闭合。