按照GB/T6394检测钢板的奥氏体晶粒度， 不低于5级。

2.3 内部质量

钢板应按NB/T 47013.3进行超声检测， 满足板材T1级要求， 保证钢板内部无砂眼。

3 生产工艺

3.1 工艺流程

KR→BOF→LF精炼→RH精炼→连铸→轧制→探伤→预硬化热处理→检验→精整→入库。

3.2 炼钢

XC1.2738钢水经脱磷、 脱硫， 可使杂质元素含量大大降低， 其中实物可使P≤0.015%， S≤0.005%， H≤0.0002%。再加上连铸过程保护浇注， 进一步降低了钢中非金属夹杂物。连铸通过控制过热度与浇注速度， 优化轻压下工艺匹配度， 减轻板坯中心偏析和中心疏松， 确保板坯低倍中心偏析C1.0以下， 中心疏松0.5级， 无裂纹， 为保证钢板探伤质量创造良好条件。

3.3 轧制

针对450mm厚板坯轧制前需保证坯料芯部温度达到目标， 相对于普通钢板高温段时间需延长1h以上， 使合金元素充分扩散。钢板在粗轧阶段采用强渗透变形工艺， 使轧制力充分传导到芯部， 提升钢板探伤质量。

3.4 热处理

为细化钢板晶粒度， 提高组织均匀性， 轧后钢板需进行在正火处理。针对用户的个性化硬度需求及供货规格多样化的情况， 正火钢板通过优化回火工艺， 满足钢板预硬化交货要求。

4 钢板实物质量

（1） 低倍。

图 1 是 450mm 板 坯 低 倍 ， 图 2 是 200mm 厚XC1.2738钢板低倍。从图1中可以看出板坯内部质量良好， 无明显偏析和疏松， 无中间裂纹和角部裂纹。按照 YB/T 4003-2016 标准检测， 中心偏析 0.5级， 中心疏松0.5级。从图2可见钢板内部成分均匀，偏析和疏松控制水平较高。

图1 450mm厚XC1.2738板坯低倍

图2 200mm厚XC1.2738钢板低倍

（2） 钢板硬度。

硬度均匀性是模具钢重要的质量评价指标， 影响模具加工性和抛光性。对30mm厚度以上钢板出厂前进行整板表面硬度检测， 确保钢板硬度均匀性。检测结果如图3所示。整板硬度差≤2HRC， 钢板表面硬度均匀。

图4是100mm、 200mm厚钢板全厚度硬度分布。从图 4 中可以看出钢板厚度方向硬度差分别在1.2HRC、 1.9HRC之内。

图3 钢板整板硬度差分布

图4 100mm和200mm厚钢板全厚度硬度分布

（3） 非金属夹杂物、 晶粒度。

图5是钢板按照GB/T 10561-2005 A法标准进行非金属夹杂物检测结果， 从图 5 中可以看出XC1.2738钢板中A、 B、 C、 D类以及Ds夹杂物主要集中在0.5级及以下， 钢板纯净度高。